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镭宝激光科技带你了解激光切割技术

       激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光打标机的基本特点及注意事项

        激光打标机的应用越来越广泛, 但对于刚接触这个设备的朋友来说,由于操作不是很熟练会遇到一些自己解决不了的问题。今天给大家讲下激光打标机操作上的注意事项。

光纤激光焊接机器人的应用及其质量控制

目前光纤激光焊接机器人在汽车行业的大量应用,说明了激光焊接技术已趋于成熟。但激光焊接技术和传统的焊接技术相比显得较复杂,质量控制环节和传统的焊接质量控制也有所不同,因此加强质量控制,对于激光焊接的发展有着重要的意义。 

激光最基本的特点就是:单色性、方向性、相关性。这些独特性质加上由此而来的高亮度、超短脉冲等性质使它非常适合焊接加工。激光焊接技术在制造领域的应用由脉冲到连续,由小功率到大功率,由薄板到厚件,由简单单焊缝到复杂外形,已经逐步成为一种成熟的现代加工工艺技术。

光纤激光焊接机器人技术在汽车产业中的应用

激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接,在连续焊接中又可分为热传导焊接和深穿透焊接。随着激光输出功率的进步,特别是高功率激光器的出现,激光深穿透技术在国内外都得到了迅速发展,最大的焊接深宽比已经达到了12:1,激光焊接材料也由一般低碳钢发展到了今天的焊接镀锌板、铝板、钛板、铜板和陶瓷材料,激光焊接速度也达到了每分钟几十米,激光焊接技术日益成熟,并大量应用到生产线上,在汽车生产线上如车顶焊接,汽车底板及结构件(包括车门车身)的高速拼焊,并已取得了巨大的经济和社会效益。

汽车激光焊接的优缺点“激光”能在一个很小的作用点上集中起非常大的能量。与传统的焊和熔焊工艺相比,这会带来很多优点:

加工精度成倍进步。激光焊缝高温区因热量的原因会发生反应。由于激光焊缝宽度相对较窄,这些较小的高温区也使得随之带来的热变形非常小。

可以实现激光焦点的功率和大小按加工要求动态地进行调节,同时对加工过程进行实时监控,实现各种各样的应用可能。

在使用固体激光器时,可以灵活地阔别操纵地输送激光,这样一来把能量源和加工设备从空间上分隔可以尽不困难得实现。

激光束不会带来任何磨损,而且能长时间稳定地工作。

占有关资料统计,在欧美发达产业国家中,有50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。其中主要以激光焊接和激光切割为主,激光焊接在汽车产业中已成为标准工艺。激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起,然后再进行冲压,这样制成的面板结构能达到最公道的金属组合。由于很少变形,也省往了二次加工。激光焊接加速了用车身冲压零件代替铸造零件的进程。采用激光焊接,可以减少搭接宽度和一些加强部件,还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少50kg左右。而且激光焊接技术能保证焊点连接达到份子层面的接合,有效进步了车身的刚度和碰撞安全性,同时有效降低了车内噪声。

要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚焦后光斑尺寸小,焊缝窄。如工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很轻易造成焊接缺陷。激光器及其相关系统的本钱较高,一次性投资较大。

激光加工的过程技术

要想使激光焊接真正发挥作用,其各个功能组之间可靠的协调工作以及对设备的安全操纵和正确保养都是必不可少的。下列四种技术是现代加工技术的支柱,其相互之间可靠的功能联系以及对其全面的把握是安全可靠地引进激光加工技术所必须的, 

汽车激光焊接的质量缺陷类型

由于汽车激光焊接过程的复杂性以及众多的影响因素,当出现加工质量下降时,无法用一个概括的原因来进行解释。一般激光焊缝轨迹的开始和结尾段被以为是最为关键的部份。以下是汽车白车身激光焊接的一些典型缺陷:

毛孔:正常的毛孔(比微小毛孔大)的直径最大不超过1.0mm。

微小毛孔/空洞:当毛孔的直径小于0.2mm时就是微小毛孔;当毛孔的直径大于1.0mm,就被称为空洞。

熔焊型焊缝:在焊缝中没有焊料,焊缝的样子就像是激光熔焊焊缝。

低劣的焊料连接:焊条未在加工件的侧面连接起来。在焊缝连接的位置处,焊缝看起来“散成一缕缕的”。

焊料的单面连接:焊料只与一个侧面连接了起来。

香肠现象:加工件没有连接起来,在焊缝处焊料笔挺地伸展堆积。

焊缝不规则:焊缝塌陷或突出。

鳞状堆积:焊缝表面不光滑,显得很粗糙。

焊缝开头/焊缝结尾题目:在加工件的边沿会出现焊缝填充不足或过剩的现象,或者是在轨迹上发现有未熔化的焊条残余。

汽车激光焊接的质量影响因素

白车身生产中质量缺陷产生的可能原因或者说是误差源:

1)激光设备的原因:

脏了的保护玻璃镜片或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。

激光的焦点位置不正确。当激光焦点的直径太小时,太多的激光能量被集中在焊条上,因此使焊料变得过热,而同时加工件的侧边却没有得到足够的加热,这样焊料就不轻易流到加工件的缝隙中往。而激光焦点的直径太大时,激光能量不集中,焊不牢。

2)焊条的原因:

焊条预热温度错误。

焊条材料合金成分改变(这样就有可能不符合加工要求)。

焊条引导的速度不恒定或是与激光设备加工头速度不相符。

3)其它辅助设备的原因:

由于熔液的凝固而引起的气体分子的泄漏。

由于程序给定错误的进给速度或是机器人速度出现波动。

4)间隙尺寸:

被焊接零部件之间的间隙尺寸超过激光设备要求。

汽车激光焊接的质量控制

1)设备保养:

在汽车激光焊接的质量缺陷及影响的因素中,提到了大多数质量缺陷都是由于设备故障造成的,因此日常的设备保养和维修显得尤为重要。以下总结了激光设备保养的几个要求:

天天检测保护玻璃镜片,对损坏的镜片及时更换。

天天需清理夹具的焊接飞溅残留物并紧固夹具的固定螺栓。

每周检查激光器中的弧光灯,及时更换老化的弧光灯。

对一些辅助设备例如机器人、送丝机构等等都需进行一些日常保养。

2)焊接工件的尺寸精度要求:

激光焊对焊件装配精度要求也非常高,如工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很轻易造成焊接缺陷,所以良好而精确的夹紧技术是激光焊接的保证。普通焊接对被焊接零件间的配合间隙要求在2mm左右,而激光焊接理想的情况是配合间隙越小越好,通常在白车身生产中以被焊接零件间的配合间隙0.2mm来控制。

3)车身功能尺寸的质量控制:

根据现场白车身激光焊接质量控制经验,成立一个尺寸小组对影响激光焊接质量的关键尺寸进行监控是很有必要的。尺寸小组由丈量部分、生产部分、质保部分、样板部分组成。小组成员定期召开尺寸会议讨论并解决出现的尺寸偏差。丈量部分需天天对关键尺寸进行丈量并提供相应的报告,生产部分需及时的反馈信息,质保部分对产生的质量题目进行判定,并协同样板部分制定解决方案。





激光切割在钣金加工工艺的新工艺特点

常规的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。

当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

激光切割在钣金加工工艺的新工艺特点

1.多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。

2.传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的

3.由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。

4.传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。

5.利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。

由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支持百超的折弯机),三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。


信息化时代激光三维切割机的主要应用领域

激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光切割、激光雕刻(激光打标)等。因为激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性,因此就给激光加工塑胶产品带来一些其它普通加工方法所不具备的优良特性。

三维激光切割机的相关应用: 三维激光切割机是采用精密丝杆传动,配以专业高精激光头,可对不同厚度的大幅面木材、管材、亚克力等进行多角度、多方位进行柔性切割的先进的激光切割设备。目前三维激光切割机已广泛应用于激光三维切割机器人、汽车制造、钣金加工、航空航天、工程机械等行业,下面小编详细介绍下三维激光切割机的相关应用:

三维激光切割机应用广泛的行业有:激光三维切割机器人、航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、金属加工等各种制造行业。

材料适用范围:适用于不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、镀锌钢板、镍钛合金、铬镍铁合金、铝、铝合金、钛合金、铜等金属材料。

三维激光切割机作为制造加工的新技术,三维激光切割机主要应用在汽车制造业与航空航天领域。如今的汽车消费强调个性化,原来的模具化生产由于自身的局限--制作模具的周期很长,已难以适应越来越快的车型更替。利用激光切割,无模化的快速加工拥有巨大的竞争优势。而航天航空领域里有大量不规则的曲面零件,传统设备根本无法加工。因此,三维激光切割较好地解决了这个问题。


你不知道的那些激光切割的高科技有哪些

现在汽车制造行业在生产过程中离不开额一个制造工艺就要数激光切割了,因为激光切割技术的应用范围很广,主要包括汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面,汽车制造业作为一个技术集中的行业,激光切割在其生产过程中肯定也是占据了主要地位的,可以说是最主要的激光应用之一了,然后汽车行业的激光切割又包括了平面的和三维激光切割。今天激光三维切割机器人就带大家来了解激光三维切割为汽车制造业带来的便利。

你不知道的那些激光切割的高科技有哪些

激光三维激光机器人切割机是一款具有加工2D和3D空间曲面部件的高精密柔性三维加工机床系统;该系统加工精度高,切割质量好,可适应各种平面、空间、离线和在线加工需求.可选正装和龙门吊装方式,配以专业高精度防撞切割头,激光输出功率稳定,加工幅面大,能快速实现穿孔(方孔、圆孔、腰圆孔)、截断、修边和相贯线切割,可扩展性非常强,能够根据客户要求增加除尘除烟防护房、旋转工作台、移动工作台、管件切割专用变位机等适用配置,并能实现七轴、八轴联动,实现360度无死角高速切割,无需二次加工,可选配原装进口发那科、ABB、安川、史陶比尔本体机器人,标配原装进口功率模块,拐角无需停顿等待,一气呵成,同时具备先进的控制系统和多重防撞防护优化,是金属多维度柔性切割的首选方案。

激光三维激光切割机广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金装饰、健身器材、金属对外加工服务等各种制造行业,尤其在汽车零部件加工中有着其他切割机无法匹敌的优势,如汽车车身设计与制造,大大降低模具开发的投资风险,主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产,例如切割样车零件,车身覆盖件的切孔、修边,切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。因此,尽管设备成本高、一次性投资大,目前国内已经有很多汽车、摩托车零部件生产厂家购进了激光三维激光切割机进行生产加工和科研教学。

激光切割机在如今已经是越来越成熟,随着技术的创新和提升,市场越发成熟,各大品牌商家和企业之间的竞争也越来越大,除了价格和产品质量,更多的可能就是产品服务和销售渠道各方面,因为一个企业或者是品牌想要长远的发挥的话,肯定是要从各方面的来凸显自家产品的优势。


是什么让焊接机器人在工业生产业行业中备受青睐

现在是工业时代很多工业生产线都会选择机器人来做一些重复性的工作,这样不仅可以节约人工成本,时间成本,同时也比人工操作效率更高,所以焊接机器人现在已经是作为自动化改造的首选。因为焊接机器人具有高效率自动化智能化的优势,那么今天光纤激光焊接机器人厂家在本文中将会为大家详细的介绍相对于人工操作为什么越来越多的企业会选择焊接机器人生产。

是什么让焊接机器人在工业生产业行业中备受青睐

1、焊枪摆动功能

机器人能在触摸屏里设定焊枪的平摆和钟摆功能。

2、刮擦起弧功能

当工件表面存在生锈、油污等缺陷时,可设定用焊丝在工件表面反复刮擦,直至起弧成功。

3、外部启动/停止功能

控制柜带有I/O板,能外接启动和停止等扩充功能。

4、圆弧修正功能

系统配备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能。

5、收弧回烧功能

焊接结束时(电弧OFF命令执行时),出现焊丝粘在工件上(下称粘丝)的情况下,自动熔断焊丝(再给上电弧)解除粘丝状态,使之达到可以继续运转状态的功能,并可以设置接触次数。

6、临时停点、断电自动恢复功能

焊接中发生电弧异常、断电和暂时停止的时候,去除错误因素或暂时停止原因后,再起动时调用命令,自动从任意的位置向电弧切断位置恢复,同时还可以通过设定对电弧切断位置的偏置量,可以指定焊缝的重叠及焊接剩余部分。

7、弧坑填充功能

电源能在收弧时精确控制电流的衰减以填满弧坑。

以上就是关于焊接机器人在工业生产中所具有的优势,随着社会的发展技术的革新,焊接机器人也在经历着转变,从功能单一到逐步实现多元化的方向发展,相信在未来焊接机器人还会应用到其他更多的领域当中,创造更大的利益。


相比传统的清洗工业方法激光清洗在重视环保的时代更有发展潜力

现在在我国越来越重视环保问题,人们的环保意识也越来越强,从现在开始实行的垃圾分类回收开始,就可以看出国家出台的相应政策来保护环境。而我们今天要说的是关于工业清洗行业里的激光清洗,跟传统的清洗工业方法比如化学药剂和机械清洗相比,激光清洗则具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体的优势,同时还可以清洗掉传统办法无法解决的问题。

相比传统的清洗工业方法激光清洗在重视环保的时代更有发展潜力

那么大家对激光清洗又有多少了解呢,今天就让我们一起跟随重庆激光清洗机来学习关于激光清洗的相关知识吧;

首先为大家介绍的是关于激光清洗的工作原理,其物理原理可概括如下:

1、实验表明当金属表面上有氧化物时,等离子体产生于金属表面;

2、光脉冲宽度必须足够短,以避免使被处理表面遭到破坏的热积累;

3、激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收;

4、大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),产生冲击波;

5、冲击波使污染物变成碎片并被剔除。

等离子体只在能量密度高于阈值的情况下产生,这个阈值取决于被去除的污染层或氧化层。这个阈值效应对在保证基底材料安全的情况下进行有效清洁非常重要。等离子体的出现还存在第二个阈值。如果能量密度超过这一阈值,则基底材料将被破坏。为在保证基底材料安全的前提下进行有效的清洁,必须根据情况调整激光参数,使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间。

然后为大家详细的介绍一下激光清洗究竟具备哪些优势:

1、激光清洗效率高,节省时间。

2、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法,不需使用任何化学药剂和清洗液,清洗下来的废料基本上都是固体粉末,体积小,易于存放,可回收,可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。

3、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物,达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。

4、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高,但清洗系统可以长期稳定使用,运行成本低,以骇能公司的HN-QX60为例,每小时的运行费用仅为0.1元左右,更重要的是可以方便地实现自动化操作。  

5、传统的清洗方法往往是接触式清洗,对清洗物体表面有机械作用力,损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面,无法去除,产生二次污染,激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解。 

6、激光可以通过光纤传输,与机器手和机器人相配合,方便地实现远距离操作,能清洗传统方法不易达到的部位,这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全。

以上就是重庆镭宝激光科技有限公司为大家介绍的关于激光清洗机的相关知识,希望对大家有帮助,重庆镭宝激光科技有限公司专业从事激光智能机器人的研发,生产装配和销售的高新技术企业,如果大家有这方面需求或者是还想了解其他专业的知识,也可以随时留言电话联系,为您提供优质的服务和产品。


镭宝激光为您细数激光焊接机器人几大优点

众所周知,传统的焊接操作对人体相对有害,并且不能保证产品的质量。 许多公司使用高性能的激光焊接机器人来代替手工焊接操作。 该焊接机器人生产效率高,焊接强度高,焊缝窄,工件变形小。 今天,小编将专门讨论焊接机器人的优势。

1.可以根据加工要求动态调整激光焦点的功率和大小,并可以实时监控加工过程,以实现各种应用可能性。

2.光束斑点小,加工精度提高一倍。 热影响区极小,焊接质量高,不容易引起热副作用,如收缩,变形,脆化和热裂纹等。 激光熔池净化作用可以净化焊缝金属,焊缝的机械性能与母材相当或优于母材。  

3.使用光纤传输激光,使能源和加工设备可以与空间轻松分离。激光器产生的光能可通过直径很小的光纤传输到距离很远的工位,并且可以通过机器人焊接工件。

4.不锈钢激光焊接机器人可以替代3到4个电阻焊接机器人。 如果您使用激光焊接技术加工车身,则将减少工具投资,焊件准备,材料消耗,车身密封等方面的成本。 只需支付200美元左右,即可将钢铁利用率提高50%。 不锈钢激光焊接机的使用消除了对大量原型和工具设备的需求,使占地面积减少了一半,并节省了投资。

到这里,应该对激光焊接机器人的优势有深入的了解。 激光焊接机器人可以根据不同的工件更换编程指导执行多项工作任务。 大大降低了工件的加工成本,保证了企业的生产效率,因此得到了广泛的应用。 随着工业发展的需求,未来的焊接系统将为人类创造更多的可能性。


镭宝激光告诉你三维激光切割机是什么?

      激光切割机是从激光发出的激光束,该激光束通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。 激光束被照射到工件的表面上,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀。 它具有精度高,切割快,不局限切割图案限制,通过自动排版节省材料,切割平滑,加工成本低等优点,并将逐步改进或替代传统的金属切割加工设备。 激光切割头的机械部分不与工件接触,在操作过程中不会刮伤工件表面; 激光切割速度快,切口光滑平整,一般不需要后续加工; 切削热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm〜0.3mm); 切口无机械应力,无剪切毛刺; 加工精度高,重复性好,不损伤材料表面; 数控编程,可以加工任何平面图,可以大幅面切割整块板,无需打开模具,经济省时。

随着激光切割技术的发展,激光切割领域变得越来越广泛,并且可用材料越来越多。 但是,不同的材料具有不同的特性,所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。

三维激光切割分为两类:一类是机器人三维激光切割机(也叫机械手/机械臂三维激光切割机);另一类为三维五轴激光切割机。

机器人三维激光切割机是六轴工业机械手与光纤激光器的完美结合,配备轻巧的三维特殊防撞切割头,可实现三维覆盖件或异型管件的空间曲线轨迹切割,并可增加多个附加轴实现七轴八轴联动。目前,该产品已广泛用于汽车钣金,热成型钢,内高压管,异型管件,轨道交通,飞机制造,机电卫浴,三维广告标牌,健身器材,三维照明, 三维工艺品,异型五金产品等三维柔性切割行业。

五轴激光切割机,采用高能量转换效率的光纤激光器,采用无限旋转双摆动头切割头,按照CNC机床的标准配置,整机结构快捷,切割精度高。 适合切割材质:热成型钢、碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、钛合金等金属材料。


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